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    焊接生产线

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    加工零件质量抽检

    本公司委托第三加工厂技工一批零件,现在发现零件可能存在质量问题需要对齐进行抽检

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    企业细致化管理欠缺打造合适的MES

    目前只在吹膜车间试点运行了MES,上了自动投料系统,但效果不是很满意,所以急需了解一下其它企业的成功案例借鉴一下 1)存货周转,采购与销售如何衔接到位 2)库存管理,如何对出入频繁/规格多样/重量大的产品堆放现状进行处理,方便自动出入库(扫码等操作如何实现) 3)企业总共有4个车间,每个车间的工序工艺不一样,怎么样实现MES在各个车间的通用性,而不是一个车间一个开发,这样周期也长;并且要求通用性的MES系统不要投入太多的硬件设施。 4)如果进行MES建设的话,考虑跟集团系统对接通畅。

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    建平库或立库通过二维码实现成品和半成品进出库管理

    企业成品丝和成品布库存量较大,且原料,半成品和成品的出入库都由员工手工记录。企业之前曾尝试过用二维码记录出入库,扫码枪也已经备好,但是没能成功。具体原因不清楚。

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    仓库区域划分不明确同一个区域内堆放多种不同的原料

    仓库区域划分不明确同一个区域内堆放多种不同的原料,车间内有一个独立的车间,用于对成品包装盒进行吹风,散气味。想要从工艺上改进,取消这一工序

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    建造智能仓库系统打造自动化管理

    建立一个两层到三层的平库,以及一套仓储管理系统,实现进出库和库存量的可视化。

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    需要自动排产的系统

    目前企业单台设备有独立的数据显示屏,企业也有ERP系统的基础应用,但是数据流未打通,无法实现一体化管理。在现有的ERP基础上导入三化管理。搭建企业数据平台,实现生产全程可视化。

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    企业精益管理薄弱布局上缺乏整体规划

    企业精益管理薄弱,布局上缺乏整体规划,生产管理较弱。生产过程的数据采集依靠人工。仓储物流管理依靠人工。企业目前实现单机自动化,没有实现互联互通,设备数据没有汇总到数据平台进行储存。

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